在生产车间内，主要安装颗粒生产线。根据生产规模确定采用一套生产线配备2套制粒机的方案，顺粒有机肥生产线的面积为600m。

阳光房的主要作用是在密闭空间内翻抛从流化床设备发酵完的有机肥半成品进行进一步腐熟、陈化，经流化床设备初步处理后的有机肥半成品在阳光房内翻抛的时间为5-7天，经过处理后，物料经过调配后直接进入颗粒生产车间，制备成颗粒有机肥。

有机肥发酵罐 在我们的日常生产和生活中，会产生大量肥料，例如传统的公共场所，农场肥料水，农副产品处理废水以及农民的市场废水。 这种粪便中有机物含量高，浓度高。 如果不采取有效措施进行处理，将导致气味持续存在，并严重污染环境。

  在严格的环境保护监督下，如果您要建造符合排放标准的设施，则投资巨大且运营成本很高，这对于我们当前的大多数情况是不可能的。 农场的大量粪便无法直接灌溉农作物（最近，农业和农村事务部以及生态与环境部联合发布了一项文件，禁止将粪便直接返还田间），这不仅会造成广泛的污染。 燃烧的根和幼苗植物死亡，还会对环境造成不良的蚊子。 污染也可能引起害虫。 当前的处理措施是在对微生物进行无害处理后将肥料转化为液态有机肥料。 实际上，该技术已经是非常成熟的技术，并且在发达国家已经使用了很多年。

  含水量高的鸭粪和鹅粪不能堆积，发酵是头痛的事情。 这项技术如何实施？ 实际上，这是农业和农村事务部建议的“将所有水产养殖粪便还田”和“水产养殖废水施肥”的技术模型。 无论您需要处理多少剩余肥料，通过以下技术通常只需7到10天即可转化为基本无味的液态有机肥料。 它可以直接提取（不用水）灌溉农作物，树木和其他植物，而无需燃烧幼苗（不燃烧根），富含益生菌等。处理1立方米细菌的成本仅为1元左右，并且 在加工过程中不需要充气和充氧，不需要设施和人力。

  有机肥发酵罐采用垂直封闭结构，节省了占地面积，更好地减少了设备安装的面积要求。 有机肥发酵罐是完全封闭的，发酵过程中产生的废气由废气处理系统处理并排放到罐中以消除二次污染。 鸡粪发酵罐集中处理鸡粪，有机肥发酵罐主体以聚氨酯为保温层，不受外界影响较大，保证全年发酵。 粪便液体接触部分全部由304不锈钢制成，具有耐腐蚀性能，使用寿命长。 在有机肥发酵罐的中间添加了聚氨酯泡沫填充保温材料，外壁由厚钢板支撑。 传动设计采用液压驱动，推力大，可确保油罐中的腐蚀物在满负荷下工作，确保可靠的工作和较低的维护成本。