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有机肥发酵罐结构特点

有机肥发酵罐结构特点

分类:
行业动态
发布时间:
2021/09/26
【摘要】:
有机肥发酵罐结构特点:圆柱形容器、带状搅拌叶片和传动部件; 筒体结构保证了混合料(粉状、半流体)在筒体内的小阻力运动。 正反转螺旋安装在同一水平轴上,形成低功率、高效率的混合环境。 螺旋带叶片一般由双层或三层制成。 外螺旋将物料从两侧向中心聚集,内螺旋将物料从中心向两侧输送,可使物料在流动中形成更多的涡流。 加快混合速度,提高混合均匀度。

有机肥发酵罐结构特点:圆柱形容器、带状搅拌叶片和传动部件; 筒体结构保证了混合料(粉状、半流体)在筒体内的小阻力运动。 正反转螺旋安装在同一水平轴上,形成低功率、高效率的混合环境。 螺旋带叶片一般由双层或三层制成。 外螺旋将物料从两侧向中心聚集,内螺旋将物料从中心向两侧输送,可使物料在流动中形成更多的涡流。 加快混合速度,提高混合均匀度。

有机肥发酵罐

  有机肥发酵罐卸料方式:粉料采用气动大开口结构,卸料速度快,无残留; 高细度物料或半流体物料采用手动蝶阀或气动蝶阀,并可配备加热或冷却夹套。 加热方式有电加热和导热油加热两种。 冷却过程可直接向夹套内注入冷却水。 夹套换热面积大,冷却速度快。 小型混合机采用减速机直联方式,结构简单,运行可靠性高,维修方便。 大型搅拌机采用皮带轮带动摆线针轮减速机传动,皮带传动的弹性连接具有过载时保护传动部件的优点。

  将要发酵的物料放入进料提升料斗,通过电动提升装置将物料送入有机肥发酵罐 放料时,启动主电机,电机减速机带动主轴开始搅拌。 同时,搅拌轴上的螺旋叶片将动物物料翻过来,使物料与空气充分接触。 在搅拌的同时,空气不断被风扇吹入。 发酵罐底部上端设计曝气管,对通过的气体进行加热。 待发酵物料开始进行好氧发酵阶段。 加热时,通过温度传感器控制罐体温度,将发酵罐温度控制在发酵所需的状态。 物料发酵完成后,由出料口排出罐内进行进一步加工。

  原料进入进料口,物料通过进料系统进入有机肥发酵罐,倒入菌体,罐体加热系统和罐体搅拌主轴开始运转,对物料进行均匀快速加热, 物料处于高温状态,可快速杀菌去除。 臭。 发酵后的原料处理与罐式发酵相同。

  有机肥发酵罐处理工艺:进料、高温发酵成熟、出料、稳定堆放四个过程。 有机肥设备发酵罐发酵猪粪工艺流程:将收集到的猪粪送入立式发酵罐,撒入稀释的活性菌中,通过加热系统将物料加热至60~80°。 细菌活性,罐内搅拌轴不断搅拌物料,给物料充氧和冷却,两天后物料会分解并施肥。


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